機械加工技能検定　特級、1級、2級の違い　合格率

就職活動中に産業別で免許・資格・経験を調べていたら、機械加工技能士という資格があったので、就職活動が有利になりそうな資格なのか調べてみました。

このページには

• 機械加工技能検定　特級、1級、2級の違い
• 作業の種類
• 資格取得に必要な試験
• 受験・応募資格・開催日程・合格基準
• 費用・試験科目
• 合格率

などが書いてあります。

機械加工技能検定は作業の種類が多いので、このページでは

• 横中ぐり盤作業
• ジグ中ぐり盤作業
• ホブ盤作業
• 数値制御ホブ盤作業
• 精密器具製作作業

を紹介します。

機械加工に関する知識と技能を証明することができる資格

機械加工に関する知識と技能を証明することができる資格があります。

• 機械加工技能士

です。

機械加工技能士は、都道府県職業能力開発協会で開催している機械加工技能検定に合格することで取得できます。

機械加工技能検定は金属加工関係の技能検定で
特級、1級、2級、3級、外国人技能実習生対象検定があります。
選択作業は

• 普通旋盤作業(1級・2級・3級)
• 数値制御旋盤作業(1級・2級・3級)
• 立旋盤作業(1級・2級)
• フライス盤作業(1級・2級・3級)
• 数値制御フライス盤作業(1級・2級)
• ブローチ盤作業(1級・2級)
• ボール盤作業(1級・2級)
• 数値制御ボール盤作業(1級・2級)
• 横中ぐり盤作業(1級・2級)
• ジグ中ぐり盤作業(1級・2級)
• 平面研削盤作業(1級・2級・3級)
• 数値制御平面研削盤作業(1級・2級)
• 円筒研削盤作業(1級・2級)
• 数値制御円筒研削盤作業(1級・2級)
• 心無し研削盤作業(1級・2級)
• ホブ盤作業(1級・2級)
• 数値制御ホブ盤作業(1級・2級)
• 歯車形削り盤作業(1級・2級)
• かさ歯車歯切り盤作業(1級・2級)
• ラップ盤作業(1級・2級)
• ホーニング盤作業(1級・2級)
• マシニングセンタ作業(1級・2級・3級)
• 精密器具製作作業
• けがき作業(1級・2級・3級)

です。

機械加工技能検定の合格者には

• 労働安全コンサルタント試験の受験資格(1級、単一等級)
• 作業環境測定士試験の受験資格(1級、2級、単一等級)
• 職業訓練指導員試験の受験資格(全等級)

などの特典があります。
技能検定合格者の特典　技能士に付与される資格はこちらです。

• 特級　機械加工
  管理者・監督者に必要となる共通的な工程管理、作業管理、品質管理、原価管理、安全衛生管理、作業指導及び設備管理の技能・知識と、各職種における高度な専門的技能・知識が含まれる
• 1級　横中ぐり盤作業
  切削工具の取付け・加工段取り、中ぐり・面切削・座ぐり加工、タップ立て、リーマ通し、穴あけ・けがき加工、作業中発生した支障の調整、送り・切込み・切削速度の決定、刃先の再研削、作業時間見積りなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  複雑かつ高精度な加工と作業中発生した各種支障の調整ができるレベル。
• 2級　横中ぐり盤作業
  切削工具の取付け・加工段取り、中ぐり・面切削・座ぐり加工、タップ立て、リーマ通し、穴あけ・けがき加工、作業中発生した支障の調整、送り・切込み・切削速度の決定、刃先の再研削、作業時間見積りなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  通常精度の加工と作業中発生した簡単な支障の調整ができるレベル
• 1級　ジグ中ぐり盤作業
  切削工具の取付け・加工段取り、中ぐり・面切削・座ぐり加工、穴あけ・リーマ通し、作業中発生した支障の調整、送り・切込み・切削速度の決定、各種計測、刃先の再研削、作業時間見積りなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  複雑かつ高精度な加工と作業中発生した各種支障の調整ができるレベル。
• 2級　ジグ中ぐり盤作業
  切削工具の取付け・加工段取り、中ぐり・面切削・座ぐり加工、穴あけ・リーマ通し、作業中発生した支障の調整、送り・切込み・切削速度の決定、各種計測、刃先の再研削、作業時間見積りなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  通常精度の加工と作業中発生した簡単な支障の調整ができるレベルです。
• 1級　ホブ盤作業
  各種切削工具の取付け及び加工段取り、各種歯車の切削、支障の調整、切削工具の寿命判定、円筒歯車の各種測定、送り・切込み・切削速度・切削油剤の決定、歯車の簡単な解析、作業時間見積りなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  平歯車・はすば歯車・ウォームホイール・クラウニング付歯車・素数歯の歯車の切削、各種支障の調整ができるレベル。
• 2級　ホブ盤作業
  各種切削工具の取付け及び加工段取り、各種歯車の切削、支障の調整、切削工具の寿命判定、円筒歯車の各種測定、送り・切込み・切削速度・切削油剤の決定、歯車の簡単な解析、作業時間見積りなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  平歯車、はすば歯車の歯車の切削、簡単な支障の調整ができるレベル。
• 1級　精密器具製作作業
  工作機械による加工、手仕上げ、精密器具の分解・組立て・調整、刃先の再研削、軟ろう付けなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  より複雑な精密器具を製作できるレベル。
• 2級　精密器具製作作業
  工作機械による加工、手仕上げ、精密器具の分解・組立て・調整、刃先の再研削、軟ろう付けなどに関する技能・知識と、併せて、工作機械加工一般、機械要素、機械工作法、材料、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれ
  一般的な精密器具を製作できるレベルです。

特級機械加工技能士の資格コードは5401
1級機械加工技能士の資格コードは5402
2級機械加工技能士の資格コードは5403
3級機械加工技能士の資格コードは5404です。

大分類F　製造関連技能 中分類54 金属加工
免許・資格コード	免許・資格内容
5401	特級機械加工技能士
5402	1級機械加工技能士
5403	2級機械加工技能士
5404	3級機械加工技能士

資格取得に必要な試験

機械加工技能検定は、実技試験と学科試験があります。
実技試験または学科試験のいずれか一方に合格した場合、次回以降の受検で免除を受けることができます。
(1級、2級に有効期限はありませんが、特級の有効期限は5年間です)

受験・応募資格・開催日程・合格基準

受験資格

機械加工技能検定は、特級は1級合格後5年、1級から2級はどの等級からでも受験をすることができますが、職業訓練歴、学歴、実務経験などで違いがあります。
技能検定試験の各等級の受検資格一覧表はこちらです。

開催日程

技能検定試験は前期と後期に分かれて実施しています。
実施検定職種、日程はその年によって違います。

※年度、都道府県で違いがあるので注意

受験手数料

機械加工技能検定受験手数料
等級	実技試験		学科試験
	35歳以上	35歳未満	全年齢
特級	18,200円	18,200円	3,100円
1級	18,200円	18,200円	3,100円
2級	18,200円	9,200円	3,100円

合格基準

合格基準は、100点を満点として、実技試験は60点以上、学科試験は65点以上です。

特級　機械加工

実技試験

特級機械加工技能検定の実技試験は計画立案等作業で、試験時間は3時間です。

特級機械加工　実技試験
実施形式	配点
計画立案等作業試験	100

試験科目

特級機械加工技能検定の実技試験科目です。

• 工程管理
• 作業管理
• 品質管理
• 原価管理
• 安全衛生管理
• 作業指導
• 設備管理

学科試験

特級機械加工技能検定の学科試験は

• 試験方式　五肢択一法
• 出題数　50問
• 試験時間　2時間

です。

試験科目

特級機械加工技能検定の学科試験科目です。

• 工程管理
  生産活動の流れ
  生産の形態
  工程管理の役割
  日程計画
  現品管理
  進度管理
  余力管理
  在庫管理
• 作業管理
  作業の標準化
  方法研究
  作業測定の方法
  作業改善
• 品質管理
  品質管理の考え方
  統計の基礎知識
  品質管理手法及びその活用
  管理図の種類及びその活用
  抜取検査の種類及びその活用
• 原価管理
  原価管理の考え方
  原価構成要素
  原価低減及びその評価
• 安全衛生管理及び環境の保全
  安全衛生管理
  環境保全
  公害防止
• 作業指導
  教育訓練計画のたて方及び教育訓練の実施
  仕事の教え方
  改善の仕方
  人の扱い方
  教育訓練の方法
• 設備管理
  設備管理の考え方
  設備点検の方法
  不良事項の原因及びその徴候
  設備診断
  設備と環境との関係
• 機械加工に関する現場技術
  自動生産システム
  自動生産システムの構成機器
  プログラミング
  機械加工法
  材 料
  測定機器及び検査機器

1級　機械加工　横中ぐり盤作業

実技試験

1級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

1級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の実技試験は
製作等作業試験です。

• 製作等作業試験　標準時間　3時間45分　打切り時間　4時間15分
  横中ぐり盤を使用し、FC250の材料(350×180×160mm程度のもの)に切削加工(中ぐり、フライス削り、穴あけ及びリーマ通し)を行い、座ぐり箇所を含むギヤケースを製作します。

試験科目

1級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の実技試験科目です。

• 横中ぐり盤作業
  横中ぐり盤加工
  刃先の再研削
  作業時間の見積り

学科試験

1級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

1級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 中ぐり盤加工法
  中ぐり盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

2級　機械加工　横中ぐり盤作業

実技試験

2級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

2級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の実技試験は
製作等作業試験です。

• 製作等作業試験　標準時間　3時間　打切り時間　3時間30分
  横中ぐり盤を使用し、FC250の材料(350×180×160mm程度のもの)に切削加工(中ぐり、フライス削り、穴あけ及びリーマ通し)を行い、ギヤケースを製作します。

試験科目

2級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の実技試験科目です。

• 横中ぐり盤作業
  横中ぐり盤加工
  刃先の再研削

学科試験

2級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

2級機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 中ぐり盤加工法
  中ぐり盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

1級　機械加工　ジグ中ぐり盤作業

実技試験

1級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

1級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の実技試験は
製作等作業試験です。

• 製作等作業試験　標準時間　3時間45分　打切り時間　4時間15分
  ジグ中ぐり盤(立形、もしくは横形、3番程度以上)を使用し、基準面研削済みのS45Cの材料(140×50×70mm程度の直方体の1面を斜めに切削したもの)2個に切削加工(中ぐり、座ぐり及びリーマ通し)を行い、2個の部品を製作し、組み合わせます。

試験科目

1級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の実技試験科目です。

• ジグ中ぐり盤作業
  ジグ中ぐり盤加工
  刃先の再研削
  作業時間の見積り

学科試験

1級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

1級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 中ぐり盤加工法
  中ぐり盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

2級　機械加工　ジグ中ぐり盤作業

実技試験

2級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

2級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の実技試験は
製作等作業試験です。

• 製作等作業試験　標準時間　3時間30分　打切り時間　4時間
  ジグ中ぐり盤(立形、もしくは横形、3番程度以上)を使用し、基準面研削済みのS45Cの材料(140×50×70mm程度)2個に切削加工(中ぐり、座ぐり及びリーマ通し)を行い、2個の部品を製作し、組み合わせます。

試験科目

2級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の実技試験科目です。

• ジグ中ぐり盤作業
  ジグ中ぐり盤加工
  刃先の再研削

学科試験

2級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

2級機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 中ぐり盤加工法
  中ぐり盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

1級　機械加工　ホブ盤作業

実技試験

1級機械加工技能検定　ホブ盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

1級機械加工技能検定　ホブ盤作業の実技試験は
製作等作業試験です。

1級ホブ盤作業　実技試験
実施形式	採点項目		配点
製作等作業試験	製品	寸法精度	100
		できばえ
	作業態度
	作業時間

• 製作等作業試験
  モジュール3の場合　標準時間　3時間　打切り時間　3時間30分
  モジュール1.5の場合　標準時間　3時間45分　打切り時間　4時間15分
  ホブ盤(テーブルの直径800mm以下)を使用して、S45Cの材料(研削済み)を切削加工して、はすば歯車5個を別々に製作します。
  モジュールは、3または1.5。

試験科目

1級機械加工技能検定　ホブ盤作業の実技試験科目です。

• ホブ盤作業
  ホブ盤加工
  歯車の解析
  作業時間の見積り

学科試験

1級機械加工技能検定　ホブ盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

1級機械加工技能検定　ホブ盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 歯切り盤加工法
  歯車の原理
  歯車の種類及び用途
  歯車工作法
  歯切り盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

2級　機械加工　ホブ盤作業

実技試験

2級機械加工技能検定　ホブ盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

2級機械加工技能検定　ホブ盤作業の実技試験は
製作等作業試験です。

2級ホブ盤作業　実技試験
実施形式	採点項目		配点
製作等作業試験	製品	寸法精度	100
		できばえ
	作業態度
	作業時間

• 製作等作業試験
  モジュール3の場合　標準時間　1時間45分　打切り時間　2時間15分
  モジュール1.5の場合　標準時間　2時間30分　打切り時間　3時間
  ホブ盤(テーブルの直径800mm以下)を使用して、S45Cの材料(研削済み)を切削加工して、はすば歯車2個を別々に製作します。
  モジュールは、3または1.5。

試験科目

2級機械加工技能検定　ホブ盤作業の実技試験科目です。

• ホブ盤作業
  ホブ盤加工
  歯車の解析

学科試験

2級機械加工技能検定　ホブ盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

2級機械加工技能検定　ホブ盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 歯切り盤加工法
  歯車の原理
  歯車の種類及び用途
  歯車工作法
  歯切り盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

1級　機械加工　数値制御ホブ盤作業

実技試験

1級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

1級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の実技試験は
製作等作業試験と計画立案等作業試験です。

1級数値制御ホブ盤作業　実技試験
実施形式	採点項目		配点
製作等作業試験	製品	寸法精度	80
		できばえ
	作業態度
	作業時間
計画立案等作業試験			20

• 製作等作業試験
  モジュール3の場合　標準時間　3時間　打切り時間　3時間30分
  モジュール1.5の場合　標準時間　3時間45分　打切り時間　4時間15分
  NCホブ盤(テーブルの直径800mm以下)を使用して、S45Cの材料(研削済み)を切削加工することにより、はすば歯車5個を
  プログラムの作成・入力
  ホブカッタと被削歯車・ジグとの干渉の確認
  切削加工の作業手順で製作
  加工については、5個を別々にすべてプログラム加工で行います。
  モジュールは、3または1.5。

• 計画立案等作業試験　試験時間　1時間
  歯車の基礎計算、NC関係、ホブ盤作業の基礎等について行います。

試験科目

1級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の実技試験科目です。

• 数値制御ホブ盤作業
  プログラミング
  数値制御ホブ盤加工
  歯車の解析
  作業時間の見積り

学科試験

1級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

1級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 歯切り盤加工法
  歯車の原理
  歯車の種類及び用途
  歯車工作法
  歯切り盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

2級　機械加工　数値制御ホブ盤作業

実技試験

2級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の実技試験の採点項目と配点です。

2級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の実技試験は
製作等作業試験と計画立案等作業試験です。

2級数値制御ホブ盤作業　実技試験
実施形式	採点項目		配点
製作等作業試験	製品	寸法精度	80
		できばえ
	作業態度
	作業時間
計画立案等作業試験			20

• 製作等作業試験
  モジュール3の場合　標準時間　1時間45分　打切り時間　2時間15分
  モジュール1.5の場合　標準時間　2時間30分　打切り時間　3時間
  NCホブ盤(テーブルの直径800mm以下)を使用して、S45Cの材料(研削済み)を切削加工することにより、はすば歯車2個を
  プログラムの作成・入力
  ホブカッタと被削歯車・ジグとの干渉の確認
  切削加工の作業手順で製作
  加工については、2個を別々にすべてプログラム加工で行います。
  モジュールは、3または1.5。

• 計画立案等作業試験　試験時間　1時間
  歯車の基礎計算、NC関係、ホブ盤作業の基礎等について行います。

試験科目

2級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の実技試験科目です。

• ホブ盤作業
  ホブ盤加工
  歯車の解析

学科試験

2級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

2級機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 歯切り盤加工法
  歯車の原理
  歯車の種類及び用途
  歯車工作法
  歯切り盤の種類、構造、機能及び用途
  切削工具の種類及び用途
  切削加工

1級　機械加工　精密器具製作作業

実技試験

1級機械加工技能検定　精密器具製作作業の実技試験の採点項目と配点です。

1級機械加工技能検定　精密器具製作作業の実技試験は
製作等作業試験です。

1級精密器具製作作業　実技試験
実施形式	採点項目		配点
製作等作業試験	製品	機能	100
		寸法精度
		できばえ
		形状の誤り
	支給材料の再支給
	作業態度
	作業時間

• 製作等作業試験　標準時間　5時間　　　　打切り時間　5時間30分
  旋盤、フライス盤、平面研削盤等の工作機械及び各種手工具を使用し、部品の所定の加工、組立て及び調整を行い、要求された機能を満足させる精密器具(センタ台)を製作します。

試験科目

1級機械加工技能検定　精密器具製作作業の実技試験科目です。

• 精密器具製作作業
  作業計画の作成及び作業時間の見積り
  工作機械による加工
  手仕上げ
  精密器具の分解、組立て及び調整
  刃先の再研削
  軟ろう付け

学科試験

1級機械加工技能検定　精密器具製作作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

1級機械加工技能検定　精密器具製作作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 精密器具製作法
  切削工具及び研削工具の種類及び用途
  切削加工
  研削加工
  手仕上げ
  精密器具の組付け及び調整
  製品の各種試験方法

2級　機械加工　精密器具製作作業

実技試験

2級機械加工技能検定　精密器具製作作業の実技試験の採点項目と配点です。

2級機械加工技能検定　精密器具製作作業の実技試験は
製作等作業試験です。

1級精密器具製作作業　実技試験
実施形式	採点項目		配点
製作等作業試験	製品	機能	100
		寸法精度
		できばえ
		形状の誤り
	支給材料の再支給
	作業態度
	作業時間

• 製作等作業試験　標準時間　4時間30分　打切り時間　5時間
  旋盤、フライス盤、平面研削盤等の工作機械及び各種手工具を使用し、部品の所定の加工、組立て及び調整を行い、要求された機能を満足させる精密器具(ダイヤルゲージスタンド)を製作します。

試験科目

2級機械加工技能検定　精密器具製作作業の実技試験科目です。

• 精密器具製作作業
  工作機械による加工
  手仕上げ
  精密器具の分解、組立て及び調整
  刃先の再研削
  軟ろう付け

学科試験

2級機械加工技能検定　精密器具製作作業の学科試験は

• 試験方式　真偽法及び四肢択一法
• 出題数　50問(真偽法25問　四肢択一法25問)
• 試験時間　1時間40分

です。

試験科目

2級機械加工技能検定　精密器具製作作業の学科試験科目です。

• 工作機械加工一般
  工作機械の種類及び用途
  バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
  切削油剤の種類及び用途
  潤滑方式
  油圧装置の種類及び油圧図記号
  ジグ及び取付け具の種類及び用途
  工作測定の方法
  品質管理
• 機械要素
  機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
• 機械工作法
  けがき一般
  手仕上げ
  その他の工作法
• 材料
  金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途
  金属材料の熱処理
  材料試験
• 材料力学
  荷重、応力及びひずみ
• 製図
  日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
• 電気
  電気用語
  電気機械器具の使用方法
  電気制御装置の基本回路
• 安全衛生
  安全衛生に関する詳細な知識
• 精密器具製作法
  切削工具及び研削工具の種類及び用途
  切削加工
  研削加工
  手仕上げ
  精密器具の組付け及び調整
  製品の各種試験方法

合格率

機械加工技能検定の合格率です。
受検申請者数に対して免除者も含む合格率です。

特級

機械加工技能検定　特級の合格率です。

機械加工技能検定合格率
平成 30年	受検申請者数	合格者数	合格率
特級	1,154人	455人	39.42%
平成 29年	受検申請者数	合格者数	合格率
特級	1,087人	218人	20.05%
平成 28年	受検申請者数	合格者数	合格率
特級	979人	121人	12.35%

横中ぐり盤作業

機械加工技能検定　横中ぐり盤作業の合格率です。

機械加工技能検定合格率 横中ぐり盤作業
平成 28年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	11人	5人	45.45%
2級	7人	6人	85.71%

ジグ中ぐり盤作業

機械加工技能検定　ジグ中ぐり盤作業の合格率です。

機械加工技能検定合格率 ジグ中ぐり盤作業
平成 28年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	7人	5人	71.42%
2級	6人	4人	66.66%

ホブ盤作業

機械加工技能検定　ホブ盤作業の合格率です。

機械加工技能検定合格率 ホブ盤作業
平成 29年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	57人	21人	36.84%
2級	113人	67人	59.29%
平成 28年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	76人	31人	40.78%
2級	121人	68人	56.19%

数値制御ホブ盤作業

機械加工技能検定　数値制御ホブ盤作業の合格率です。

機械加工技能検定合格率 数値制御ホブ盤作業
平成 29年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	1人	1人	100%
2級	1人	1人	100%
平成 28年	受検申請者数	合格者数	合格率
2級	1人	0人	%
平成 27年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	–人	15人	–%
2級	12人	10人	83.33%

精密器具製作作業

機械加工技能検定　精密器具製作作業の合格率です。

機械加工技能検定合格率 精密器具製作作業
平成 29年	受検申請者数	合格者数	合格率
1級	13人	12人	92.3%
2級	19人	18人	94.73%

機械加工関連商品

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動画紹介

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